创新驱动，数字赋能，中科智能围绕“数字中科”战略，以客户为中心，全面实施数字化管理、数字化设计、数字制造、智慧供应链及智能维保，为客户提供高品质数字化产品和系统解决方案，助推绿色制造、“双碳”目标的实现。
智能电气和铜基新材料具备行业高性能要求与应用场景多元化的特点，以成分精准调控、结构功能一体化及工艺适应性为核心的研发设计理念，通过系统积累基础研究数据、深度整合产学研资源，建设面向重点领域的材料基因库与工艺知识库，推动材料计算、实验验证与产业需求的协同开发，实现新材料的定向化设计与敏捷化开发，从而高效匹配新能源、电子信息、高端装备等下游产业的持续创新需求。
秉承“以客户为中心，为客户创造价值”服务理念，中科建立了以客户为中心的智慧营销体系，打通客户与企业价值链的连接，实现从市场需求、项目跟踪、投标竞标、设计生产到售后服务全闭环的数字化营销，实时感知客户需求，快速响应、精准执行和服务。
中科建立了数字化研发平台，集成各类设计、编程工具和知识库，以三维建模仿真为基础，实现从项目立项、研发、试制/测试到量产的研发全过程管理；研发过程工艺和质量并行，研发成果协同发布至制造运营端，提升研发效率，确保产品质量。
中科持续提升三维建模能力，通过设计建模、仿真优化，实现模型驱动的产品设计，提升设计效率和准确率，确保产品质量可靠，实现产品快速交付。
积极应用计算机辅助工艺过程设计工具（CAPP）、仿真软件和工艺知识库，通过工艺过程建模和虚拟制造验证，中科全面推行基于模型的数字化工艺设计，规划工艺路线、制订材料定额和工时定额，编制工艺BOM、工艺参数、作业指导书、人员资质要求、过程质控要求，并传输至工位、产线、检测设备，确保制程稳定。
构建智慧供应链，实现与供应商共同成长、共享成果的紧密合作关系，是中科集团长期坚持的采购目标。通过搭建供应链管理系统（SRM），融合大数据、区块链等技术，打通上下游企业数据，在线获取供应商交期、生产、检验、交货等信息，动态掌握供应商备库及排产计划，实现采购策略优化、供应链可视化的供应链智慧管理，提升供应链效能和产品品质。
中科持续开展装备升级、产线智能化改造，应用模块化、成组和产线重构等技术，搭建柔性可重构产线。通过资源动态调配，派工任务可自动传达到设备和产线，工艺过程精确控制、智能加工和装配、人机协同作业和精益生产管理，实现智能化生产作业和精细化生产管控，提供生产效率、降低成本。
在中科，我们重新定义了现代仓储。它不再是一个静态的成本中心，而是一个动态、自优化、深度集成的智能节点。我们融合物联网（IoT）、人工智能（AI）与机器人流程自动化（RPA），构建了从物理世界到数字世界的完整映射，实现了仓储运营的全景可视、精准预测与实时优化。
以过程管控为基础，中科建立了全面质量管理体系。研发阶段，质量与研发、工艺并行，协同制定产品的质控计划，并在后续制造过程中严格实施。通过部署数字化检测装备，融合5G、机器视觉、缺陷机理分析、物性和成分分析等技术，开展产品质量在线检测、分析、评价和预测，实现精细化质量管控，降低不合格品率，持续提升产品质量。
基于中科智慧云平台，中科构建了在线自助服务、云端协助、智能派工的中科数字化服务体系，为客户提供大数据运行监测、预警、故障定位、故障排除等物联网解决方案、产品和服务，致力于服务客户降本增效。
公司始终保持旺盛的创新活力，站在行业前沿，引领行业进步，用先进的技术和产品、实现节能、环保、提质、降耗的目标，为建设资源节约型、环境友好型社会持续做出贡献
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